分享膠輥的包膠工藝

　　膠輥，顧名思義就是在輥軸表面包一層膠皮，這層膠皮的質(zhì)量以及包膠工藝好壞都會(huì)對(duì)膠輥的實(shí)際使用產(chǎn)生影響，這是我們需要了解的。膠輥在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，每個(gè)步驟都不容馬虎的，現(xiàn)在我們來和大家分享下膠輥的包膠工藝，這是膠輥成型出廠前很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，包膠工藝有什么需要注意的呢?具體處理步驟包括哪些呢?我們公司作為專業(yè)的膠輥廠家，在膠輥的生產(chǎn)上有著自己的心得和方法，來和大家分享下吧。

　　1、清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈;如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠，同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。

　　2、噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的好。不要忽視膠輥加工過程中的每個(gè)步驟，這些步驟的操作對(duì)包膠工藝更加貼合，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升也是有幫助的。

　　3、包膠：包膠材料的不同則達(dá)到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的抗磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。

　　4、膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10-15小時(shí)的硫化時(shí)間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。

　　5、膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對(duì)膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對(duì)膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。

　　綜上所述，大家認(rèn)識(shí)到了膠輥等輥軸包膠工藝的相關(guān)內(nèi)容，不管是噴砂處理、包膠、膠輥硫化還是打磨處理，這些操作都是不可以缺少的，操作到位，我們的膠輥包膠好，使用過程中的反響也是不錯(cuò)的，選擇常州正譽(yù)制輥的輥軸產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，受到客戶的信賴和認(rèn)可!